Magniy oksidini to'ldirishdan keyin sinterlash jarayonida keng tarqalgan muammolar to'liq bo'lmagan sinterlash, haddan tashqari tez isitish yoki sovutish tezligi, himoya atmosferasining etarli emasligi, ushlab turish vaqtining etarli emasligi va haroratni noto'g'ri nazorat qilishdir. Bu muammolar to'g'ridan-to'g'ri izolyatsiya samaradorligining pasayishiga, qobiqning yorilishiga yoki issiq{1}}holat sinovidan o'tmasligiga olib keladi.
1. Tugallanmagan sinterlash (eng muhim muammo)
Alomatlar: magniy oksidi donalari qayta kristallanmagan va bo'shashgan kukun holatida qoladi; issiq-holat izolyatsiyasiga qarshilik<200 MΩ.
Sabablari: Haqiqiy sinterlash harorati 800 darajadan past (masalan, 900 darajaga o'rnatiladi, lekin o'choq haroratining katta og'ishi bilan); Tutish vaqti 1 soatdan kam, buning natijasida don o'sishi etarli emas; Past to'ldirish zichligi (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Yechim: To'liq va kuzatilishi mumkin bo'lgan termal nazorat egri chizig'ini ta'minlash uchun avtomatik ro'yxatga olish funksiyasiga ega aqlli sinterlash pechidan foydalaning va ushlab turish vaqtini 1,5 soatgacha uzaytiring.
2. Haddan tashqari tez isitish yoki sovutish tezligi
Alomatlar: Naycha qobig'ida, ayniqsa sovutish bosqichida yoriqlar, bo'rtiqlar yoki hatto portlashlar paydo bo'ladi.
Sabablari: Isitish tezligi > 5 daraja / min, bu metall naycha va magniy oksidining notekis kengayishiga olib keladi, termal stressni keltirib chiqaradi; Majburiy havo sovutish yoki suvni sovutish to'satdan sovutish yorilishiga olib keladi; Pechning tabiiy ravishda sovishiga yo'l qo'ymaslik<200℃.
Xavf: Sovuq holat sinovidan-o'tgan taqdirda ham, ish paytida namlikning kirib borishi va yuqori haroratlarda bug'lanishi trubaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
3. Himoya atmosferasining etarli emasligi
Semptomlar: qo'rg'oshin simining oksidlanishi, magniy oksidining karbonlanishi, beqaror izolyatsiyaga chidamliligi.
Sabablari: yuqori-toza azot yoki vakuum muhitini kiritmaslik; o'choqdagi kislorod miqdori > 100ppm; Gaz oqimining etarli emasligi yoki yomon muhrlanish qoldiq namlik va aralashmalarga olib keladi.
Tavsiya: Himoya qilish uchun 99,99% dan yuqori yoki unga teng-tozalikdagi azotdan foydalaning va oʻchoq ichidagi inert muhitni taʼminlash uchun doimiy ravishda ventilyatsiya qiling.
4. Etarlicha ushlab turish vaqti
Alomatlar: sovuq izolyatsiyaga chidamlilik malakali (500 MŌ dan katta yoki unga teng), ammo issiq sinov paytida qarshilik keskin pasayadi.
Sabablari: atigi 30 daqiqa ushlab turish vaqti donning qayta kristallanishini faollashtirish uchun etarli emas; Jarayon moddiy barqarorlikni qurbon qilib, belgilangan muddatlarga rioya qilishni birinchi o'ringa qo'yadi.
Ma'lumotni qo'llab-quvvatlash: 1,5 soat ushlab turish vaqti issiq izolyatsiyadan o'tish tezligini 1 soatga nisbatan 15% dan ko'proq yaxshilaydi.
5. Noto'g'ri harorat nazorati
Alomatlar: Mahsulotlarning bir xil partiyasi ichida katta ishlash tebranishlari; ba'zilari malakali, ba'zilari malakasiz.
Sabablari: sinterlash pechining haroratni nazorat qilish tizimi kalibrlanmagan, ±50 daraja yoki undan ortiq og'ish bilan; PID segmentli harorat nazorati ishlatilmaydi, buning natijasida harorat keskin o'zgaradi.
Yaxshilash choralari: O'choq harorati sensorini muntazam ravishda sozlang va PID nazorati bilan aqlli sinterlash uskunasidan foydalaning.
