Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda issiq yuguruvchi isitish elementi barqaror eritma haroratini saqlab turish uchun asosiy komponent hisoblanadi va uning ishlashi mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Isitish elementini almashtirgandan so'ng, parametrlarni tekshirish tizimning xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun muhim qadam bo'lib, qat'iy vaqt jadvallari va ishlash tartib-qoidalariga rioya qilish kerak.
I. Parametrlarni tekshirishning asosiy tamoyillari: tezkorlik va tizimli yondashuv
Isitish elementi almashtirilgandan so'ng, parametrlarni tekshirish o'rnatish, quvvatni{0}}yoqish va barqaror ish haroratiga yetgandan so'ng darhol boshlanishi kerak. To'liq tekshirish jarayoni to'xtab turish vaqtida texnik xizmat ko'rsatish tsiklida yakunlanishi kerak va ommaviy ishlab chiqarish bosqichiga qadar kechiktirilmasligi kerak. Ushbu tamoyil uchta asosiy sababga asoslanadi:
Birinchi navbatda elektr xavfsizligi: qisqa tutashuv va oqish kabi xavfsizlik baxtsiz hodisalarining oldini olish uchun yangi komponentlarning izolyatsiyasi ishlashi va qarshilik qiymati-yoqilmasdan-sovuq sinovdan o‘tkazilishi kerak.
Jarayon xavfini nazorat qilish: Tasdiqlanmagan isitish elementlarida quvvat og'ishi yoki haroratni noto'g'ri nazorat qilish bo'lishi mumkin; ishlab chiqarishda to'g'ridan-to'g'ri foydalanish eritmaning haddan tashqari qizishi va degradatsiyasi va etarli darajada to'ldirish kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Tizimning muvofiqligi kafolati: Isitish elementlarining partiyalari orasidagi individual farqlar haroratni nazorat qilish tizimining PID parametrlari bilan to'g'ri muvofiqlikni ta'minlash va jarayonning uzluksizligini ta'minlash uchun darhol tekshirish va kalibrlashni talab qiladi.
II. Vaqt va operatsion
Bosqichli tekshirish standartlari Parametrlarni tekshirish toʻrt-bosqichli jarayonga amal qilishi kerak: “Sovuq holat sinovi –-Yuklanishning yoʻqligi – Issiq holatni kalibrlash – Qolib sinovini tasdiqlash”. Har bir bosqich uchun muddatlar va qabul qilish standartlari quyidagilardan iborat:
1. Sovuq davlat elektr tekshiruvi: o'rnatishdan so'ng darhol amalga oshiriladi.
Vaqt oraligʻi: isitish elementi oʻrnatilgandan, mahkamlangandan va sim oʻtkazilgandan keyin-yoqilgunga qadar 10 daqiqa ichida yakunlanadi.
Yadro sinovi: Isitish elementining sovuqqa chidamliligini o'lchash uchun raqamli multimetrdan foydalaning (nominal qiymatdan og'ish ± 5% dan kam yoki teng bo'lishi kerak) va erga izolyatsiyalash qarshiligini tekshirish uchun 500 V megohmmetrdan foydalaning (5 MŌ dan katta yoki unga teng).
Qabul qilish mezonlari: Faqat qarshilik qiymati spetsifikatsiyalarga javob bersa va izolyatsiya ishlashi standartlarga javob bersa, quvvatni yoqish bosqichi- boshlanishi mumkin.
2. Yuklanmagan-Isitish tekshiruvi: quvvat yoqilgandan keyin 15 daqiqa ichida- yakunlanadi.
Vaqt oralig'i: Tizim yoqilgandan va isitish boshlangandan so'ng, real vaqtda isitish egri chizig'ini kuzatib boring.
Yadroni aniqlash: Har bir harorat zonasining isitish tezligini kuzating (5 darajadan kam yoki unga teng bo'lishi kerak), belgilangan haroratga erishgandan so'ng 10 daqiqa davomida barqarorlashtiring va "-haroratdan oshib ketish signali" yoki "sensor ishlamay qolishi" kabi noodatiy kodlar yo'qligini tasdiqlang.
O'tish mezoni: Haroratning o'zgarishi diapazoni ±2 darajadan kam yoki unga teng, isitish jarayonida sakrash yoki kechikishlar yo'q.
3. Issiqlik aniqligini tekshirish: haroratni barqarorlashtirishdan so'ng darhol amalga oshiriladi.
Vaqt oralig'i: Tizim belgilangan haroratga yetib, 10 daqiqa davomida barqaror ishlaydi.
Yadroni aniqlash: Sanoat darajasidagi infraqizil termometrdan (aniqlik ±1 daraja) foydalanib, ko‘krak yuzasi haroratini o‘lchab, uni boshqaruvchi displey qiymati bilan solishtiring; og'ish ±3 darajadan kam yoki teng bo'lishi kerak. Bir vaqtning o'zida manifoldning har bir maydonining harorat bir xilligini tekshiring; maksimal harorat farqi ±5 darajadan kam yoki unga teng.
O'tish mezoni: Haroratning og'ishi standartga javob beradi va termal maydonning taqsimlanishi bir xil bo'lib, mahalliy qizib ketish yoki sovuq joylar yo'q.
4. Sinov kalıplama ishlab chiqarishni tekshirish: rasmiy ishlab chiqarishdan oldin bajarilishi kerak.
Vaqt jadvali: Yuqoridagi tekshirish tugagandan so'ng, sinovdan o'tkazish darhol boshlanishi kerak.
Asosiy sinov: 5-10 inyeksion kalıplama tsikli uchun doimiy ravishda ishlab chiqaring, mahsulot og'irligining mustahkamligini (og'ish ± 1% dan kam yoki teng), tashqi ko'rinish sifatini (kuyish izlari, kumush chiziqlar, qisqa tortishishlar yo'q) va asosiy o'lchov barqarorligini (o'zgaruvchanlik ± 0,05 mm dan kam yoki teng) sinab ko'ring.
O'tish / muvaffaqiyatsiz hukm: Faqat jarayon talablariga javob beradigan mahsulotlar ommaviy ishlab chiqarishga o'tishi mumkin.
III. Maxsus stsenariylar uchun tekshirishni sozlash strategiyalari
Favqulodda ta'mirlash stsenariylari: Agar to'satdan nosozliklar tufayli komponentlarni almashtirish kerak bo'lsa, ba'zi jarayonlarni soddalashtirish mumkin, ammo sovuq izolyatsiyani sinovdan o'tkazish va-yuksiz haroratning oshishini tekshirish majburiydir. Sinov shaklini tasdiqlash 3 tsiklga qisqartirilishi mumkin.
To‘plamni almashtirish stsenariylari: Bir vaqtning o‘zida bir nechta kanalni almashtirishda, o‘zaro aralashishning oldini olish uchun har bir kanal mustaqil ravishda tekshirilishi kerak-.
Yuqori-Aniqlikdagi qoliplash stsenariylari: Masalan, tibbiy va optik mahsulotlar ishlab chiqarishda ±1 darajadan kam yoki unga teng ogʻish boʻlishini taʼminlash uchun koʻp nuqtali haroratni solishtirish uchun standart termojuftlar yordamida haroratni nazorat qilish tizimini kalibrlash bosqichi qoʻshilishi kerak.
