Magniy oksidi to'ldirilgandan so'ng sinterlashning buzilishining oldini olishning kaliti jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilish, materialning tozaligi va atrof-muhit tozaligini ta'minlash va butun jarayonni muvofiq ishlab chiqaruvchi tomonidan amalga oshirilishidir. Maxsus profilaktika choralari quyidagilardan iborat:
1. Sinterlash jarayoni parametrlarini qattiq nazorat qilish
Parametr to'g'ri amaliyot xavf oldini olish
Harorat diapazoni 800–1000 gradusda aniq nazorat qilinadi, real vaqtda monitoring qilish uchun kalibrlangan termojuftlar yordamida{2}}. Haddan tashqari past haroratlar yoki haddan tashqari yuqori haroratlar tufayli quvur qobig'ining deformatsiyasi tufayli to'liq bo'lmagan qayta kristallanishni oldini oladi.
Tutish vaqti Donning etarli darajada o'sishini ta'minlash uchun 1-2 soat davomida saqlanishi kerak. Vaqtning etarli emasligi tufayli strukturaning bo'shashmasligi va izolyatsiya quvvatining pasayishiga yo'l qo'ymaydi.
Isitish tezligi 5 gradus / min dan kam yoki teng, bir xil isitish. Termal zarbani kamaytiradi va metall va magniy oksidi qatlamlari orasidagi yoriqlarni oldini oladi.
Sovutish usuli o'choq bilan tabiiy sovutish<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Barqaror va kuzatilishi mumkin bo'lgan harorat egri chizig'ini ta'minlash uchun PID haroratni nazorat qilish tizimiga ega professional uskunani tanlash tavsiya etiladi.
2. Materiallar va plomba sifatini ta'minlash
Yuqori-tozalikdagi magniy oksidi kukunidan foydalaning (99,9% dan katta yoki unga teng): HG/T 6445-2025 standartiga mos, Cl⁻ 0,05% dan kam yoki teng, SO₄²⁻ 0,03% dan kam yoki teng;
Afzal zarracha hajmi: 100-200 mesh; izchil issiqlik o'tkazuvchanligi va izolyatsiyasini ta'minlaydi;
To'ldirish zichligi 2,8–3,2 g/sm³ da nazorat qilinadi: avtomatlashtirilgan kukunli oziqlantiruvchi va yuqori{2}}chastotali tebranish jadvali orqali bir xil siqilishga erishish;
Sanoat toifasidagi yoki qayta ishlangan kukunlar-taqiqlanadi: aralashmalar osongina elektr o'tkazuvchan yo'llarni hosil qilib, parchalanishga olib keladi.
Ishlab chiqaruvchidan oʻzak va boʻshliqlar yoʻqligini tekshirish uchun komponentlar tahlili sertifikati va rentgen tekshiruvi hisobotini-taʼminlashni soʻrashni koʻrib chiqing.
3. Atmosfera va atrof-muhit standartlari standartlarga mos kelishini ta'minlash
Sinterlash atmosferasi: yuqori{0}}soflikdagi azot yoki kislorodli vakuumli muhitda o'tkazilishi kerak<100ppm;
Dastgoh muhiti: Ishlash changdan xoli (100 000 sinfdan kam yoki unga teng)-va doimiy namlik (RH 30% dan kam yoki unga teng) boʻlgan toza xonada amalga oshirilishi kerak;
Yopish jarayoni: IP65 yoki undan yuqori himoya darajasini taʼminlash uchun yuqori haroratli keramik yopishtiruvchi yoki metall plomba moddasidan foydalaning.
Namlik va chang - namlik sinovida muvaffaqiyatsizlikning asosiy sabablari; ifloslanishning oldini olish butun jarayon davomida amalga oshirilishi kerak.
4. Muvofiq ta'mirlash xizmati provayderlarini tanlang
HG/T 6445-2025 standartini ishlab chiqishda ishtirok etgan birliklarga ustuvor ahamiyat bering, masalan:
Liaoning Jiashun texnologiyasi
Dashiqiao Meier magniy mahsulotlari
Shanxay Shiye Zhentai kimyoviy
Ushbu ishlab chiqaruvchilar to'liq sinov imkoniyatlariga ega va zavod sinovlari hisobotlari va bosim/namlik sinovi ma'lumotlarini ta'minlab, ta'mirlash sifatini ta'minlaydi.
