Magniy oksidi toʻldirilgandan soʻng{0}}birinchi yoqish paytidagi tez-tez uchraydigan nosozliklar orasida izolyatsiyaning buzilishi, qisqa tutashuv-uchqun paydo boʻlishi, oqishdan himoyalanishning uzilishi, haroratning anormal koʻtarilishi va quvur qobigʻining yorilishi kiradi. Ular asosan sinterlash jarayonidagi nuqsonlar yoki noto'g'ri ishlash tufayli yuzaga keladi.
1. Izolyatsiya buzilishi va qisqa tutashuv-uchqunlari
Alomatlar: tutun, uchqunlar yoki oʻtkir tovushlar quvvat yoqilgandan soʻng-bir zumda paydo boʻladi; uskunalar sayohatlari.
Sabablari: sinterlashning etarli emasligi (etarli harorat, qisqa tutilish muddati) bo'shashgan magniy oksidi qatlamiga olib keladi; Noto'g'ri to'ldirish yoki bo'shliqlar mahalliy elektr maydoni kontsentratsiyasini hosil qiladi; Past{0}}tozalikdagi magniy oksidi kukunidan foydalanish aralashmalarning oʻtkazuvchan yoʻllarni hosil qilishiga imkon beradi.
Oldini olish: sinterlash harorati 1-2 soat davomida 800-1000 daraja saqlanishini ta'minlang; 99,9% dan katta yoki unga teng-tozalik kukunidan foydalaning.
2. Oqish oqimini himoya qilish safari
Alomatlar: Oqish oqimi himoyasi quvvat{0}}yoqilgandan so‘ng darhol o‘chadi va normal ishga tushmaydi.
Sabablari: Komponent to'liq sovutilgunga qadar sinovdan o'tgan yoki yoqilgan, natijada ichki namlik etarli darajada olib tashlanmagan; Muhr qattiq emas edi, bu esa namlikning izolyatsion qatlamga o'tkazgichlar bo'ylab singib ketishiga imkon berdi; Quvvat sovuq izolyatsiyaga chidamliligi standartga javob bermasligiga qaramay ishlatilgan (<500 MΩ).
Xavf: bu izolyatsiya tizimidagi jiddiy yashirin xavfni ko'rsatadi; majburiy operatsiya xavfsizlik avariyasiga olib kelishi mumkin.
3. Anormal isitish yoki quvvat yetarli emas
Semptomlar: Sekin isitish, haroratning belgilangan qiymatga etib bormasligi va katta oqim o'zgarishi.
Sabablari: past plomba zichligi (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Tavsiya: yoqishdan oldin plomba zichligi va qo'rg'oshin siqish sifatini tekshiring; avtomatlashtirilgan siqishni jarayonlariga ustuvor ahamiyat bering.
4. Naycha qobig'ining yoriqlari yoki bo'rtib ketishi
Semptomlar: Quvvatlangandan so'ng naycha tanasidan mahalliy kengayish, yorilish va hatto kukunni chiqarish.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 daraja / min), natijada bo'shatilmagan ichki strukturaviy stress; trubka materialining o'zida mikro yoriqlar yoki notekis devor qalinligi, bu etarli darajada mustahkamlikka olib keladi.
Pech bilan tabiiy sovutish majburiydir; majburiy sovutish qat'iyan man etiladi.
5. Issiq izolyatsiya qarshiligining keskin pasayishi
Alomatlar: sovuq holat sinovidan oʻtadi, lekin izolyatsiya qarshiligi 500 MŌ dan yuqori yoki unga teng tushadi.<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Sabablari: to'liq bo'lmagan sinterlash; oqish yo'llariga olib keladigan yuqori haroratlarda mikro gözenekli strukturaning kengayishi; isitish vaqtida chiqarilgan qoldiq namlik bilan namlik sinovidan o'tmaslik; muhrlangan yopishtiruvchi qarish yoki ishlamay qolishi, namlikning doimiy kirib borishiga imkon beradi.
Bu turdagi nosozliklar kechiktiriladi va osonlikcha e'tibordan chetda qolmaydi, lekin uzoq muddatli foydalanishda juda katta xavf tug'diradi-.
