Professional to'ldirish va sinterlashning o'ziga xos bosqichlari qanday?

Professional to'ldirish va sinterlashning o'ziga xos bosqichlari qismlarga ajratish va tozalash, vakuumda quritish, yuqori{0}}soflikdagi magniy oksidi bilan to'ldirish, tebranish bilan siqish, yuqori-haroratda sinterlash va muhrlanish sinovlarini o'z ichiga oladi. Izolyatsiya sifati zavod standartiga qaytarilishini taʼminlash uchun butun jarayon chang{3}}toza va namlik-boshqariladigan ustaxonada yakunlanadi.

1. Demontaj va chuqur tozalash: muvaffaqiyatsiz isitish elementini to'liq qismlarga ajratib oling va eski magniy oksidi kukunini olib tashlang; Bo'shliqdan qoldiq karbidlarni, shkalani va metall qoldiqlarini olib tashlash uchun ultratovushli tozalash uskunasidan foydalaning; Ichkarida zarrachalar qolmasligi uchun tozalash uchun siqilgan havodan foydalaning.

2. Bo'shliqni vakuum bilan quritish: tozalangan metall naychani 120-150 daraja vakuumli quritish pechiga qo'ying va 2-4 soat davomida pishiring; Quvur devoriga adsorbsiyalangan namlikni yaxshilab olib tashlash uchun vakuum darajasini 10Pa dan kam yoki unga teng qilib boshqaring; Keyinchalik to'ldirish paytida namlik tufayli izolyatsiyalashning ishlashining buzilishini oldini oling.

3. Yuqori-tozalikdagi magniy oksidi kukuni bilan to‘ldirish: Avtomatlashtirilgan kukunli oziqlantiruvchi yordamida trubkaga tozaligi 99,9% dan yuqori yoki unga teng bo‘lgan elektr-magniy oksidi kukuni bir xilda yuboriladi;

Bo'shliqlar yoki markazdan tashqari{2}}to'ldirishning oldini olish uchun to'ldirish zichligi 2,8–3,2 g/sm³ darajasida qat'iy nazorat qilinadi; Issiqlik o'tkazuvchanligini va izolyatsiyasining mustahkamligini yaxshilash uchun zarracha hajmi 100-200 mesh bo'lgan kukunga afzallik beriladi.

4. Vibratsiyani siqish va gidravlik presslash: Yuqori-chastotali tebranish stoli magniy oksidi zarralarini mahkam joylashtirish, mikroporlarni yo'q qilish uchun ishlatiladi;

Eksenel siqishni to'ldirish strukturasining barqarorligini ta'minlash uchun gidravlik qurilma yordamida amalga oshiriladi;

Ushbu jarayon ish paytida bo'shashish tufayli mahalliy qizib ketish yoki buzilishning oldini oladi.

5. Yuqori-haroratda sinterlash va shakllantirish: Sinterlash 800–1000 daraja inert atmosferada (masalan, azot) 1–2 soat davomida amalga oshiriladi;

Bu magniy oksidi donalarining qayta kristallanishiga yordam beradi, zich va barqaror izolyatsion tuzilmani hosil qiladi;

Bu kuchlanishga bardosh berish va qarishga qarshi-qobiliyatni sezilarli darajada yaxshilaydi.

6. Muhrlash va terminal bilan ishlov berish

Chiqib ketish terminallarini yopish uchun yuqori-haroratli keramik yopishtiruvchi yopishtiruvchi yoki metall plomba konstruksiyalaridan foydalaning;

O'tkazgichlar bo'ylab namlik infiltratsiyasini oldini olish uchun IP65 yoki undan yuqori muhrlanish darajasini ta'minlang;

Yuqori sifatli terminallarni o'rnating va-oksidlanishga qarshi ishlov bering.

7. Majburiy samaradorlik testi