Optimal sinterlash haroratini aniqlashning kaliti 800-1000 daraja haroratni nazorat qilish uchun material xususiyatlarini, jarayonni tekshirish va sanoat standartlarini birlashtirishdir. Ushbu diapazon magniy oksidi donalarining qayta kristallanishini samarali ravishda faollashtiradi, zich izolyatsion tuzilmani hosil qiladi, shu bilan birga metall qobig'ining deformatsiyasini yoki materialning uchuvchanligini oldini oladi.
1. Materialning tozaligi va zarracha hajmiga qarab harorat oralig'ini aniqlash
|
Magniy oksidi kukunining xususiyatlari |
Tavsiya etilgan sinterlash harorati |
Tushuntirish |
|
Yuqori tozalik (99,9% dan katta yoki teng) |
850-950 daraja |
Kamroq aralashmalar, bir oz pastroq qayta kristallanish harorati, yaxshi energiya sarfi |
|
Nano o'lchamli yoki ultra nozik kukun (<100 mesh) |
800-880 daraja |
Katta o'ziga xos sirt maydoni, yuqori faollik, oson sindirish,-yoqishning oldini olish kerak |
|
An'anaviy elektr darajasi (100-200 mesh) |
900-1000 daraja |
Asosiy ilovalar, zichlikni ta'minlash uchun etarli harorat talab qilinadi |
Amalda, Liaoning Jiashun Technology yoki Dashiqiao Meier Magnesium Products kompaniyasining yuqori{0}}tozalikdagi kukunidan foydalanganda, 900 daraja haroratda 1,5 soat ushlab turish optimal kombinatsiya hisoblanadi.
2. Gradient sinovi orqali optimal harorat nuqtasini tekshiring. Har bir guruhga 3 ta namunadan iborat bo'lgan beshta harorat nuqtasida: 800 daraja, 850 daraja, 900 daraja, 950 daraja va 1000 daraja kichik-partiyali sinov otishni o'tkazish tavsiya etiladi. Quyidagi ko'rsatkichlarni sinab ko'ring:
Sovuqqa chidamlilik (500 MŌ dan katta yoki unga teng)
Chidamli kuchlanish ishlashi (AC 2000V, 1 daqiqadan so'ng buzilish yo'q)
Nam sinovdan keyin qarshilik (48 soatdan keyin 200 MŌ dan katta yoki unga teng)
Natijalarni tahlil qilish: optimal jarayon parametri sifatida eng barqaror va o'zgarmas umumiy ko'rsatkichga ega bo'lgan harorat nuqtasini tanlang.
3. Sanoat standartlari va ishlab chiqaruvchining muvofiqlik amaliyotiga havola
HG/T 6445-2025 sinterlash harorati 800-1000 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerakligini aniq belgilaydi va to'liq, kuzatilishi mumkin bo'lgan termal nazorat egri chizig'ini ta'minlaydi.
Liaoning Jiashun Technology va Dashiqiao Meier Magnezium Products kabi mos keladigan ta'mirlash ishlab chiqaruvchilari standart jarayon oynasi sifatida 900 ± 50 darajadan foydalanadilar.
Tibbiy va inyeksion kalıplama kabi yuqori{0}}talab qilinadigan ilovalarda unumdorlik va xizmat muddatini muvozanatlash uchun 900–950 daraja afzallik beriladi.
800 darajadan past haroratlar to'liq kristallanishga olib kelishi mumkin, 1050 darajadan yuqori harorat esa quvur / qobiq deformatsiyasiga yoki muhrning buzilishiga olib kelishi mumkin.
