Magniy oksidini to'ldirgandan so'ng sinterlash jarayonini optimallashtirishning asosi haroratni aniq nazorat qilish, toza atmosferani ta'minlash, to'ldirishning bir xilligini yaxshilash va jarayonning to'liq kuzatilishiga erishishdir. Quyida optimallashtirish uchun maxsus echimlar keltirilgan:
1. Haroratni nazorat qilish strategiyasini yangilang
Segmentli PID harorat nazoratini qabul qiling: Bir nechta isitish egri chizig'ini o'rnating (masalan, xona harorati → 500 daraja → 800 daraja → 1000 daraja), termal zarba oldini olish uchun har bir isitish tezligi 5 darajadan kamroq yoki unga teng;
Haqiqiy{0}}vaqt monitoringi va avtomatik tuzatish: Ikkita termojuft bilan ortiqcha haroratni oʻlchashdan foydalaning. Tizim avtomatik ravishda sapmalarni aniqlaydi va o'choq harorati o'zgarishini ta'minlash uchun sozlaydi ± 10 darajadan kamroq yoki teng;
Saqlash vaqtini dinamik ravishda sozlang: 1–2 soat ichida yetarlicha qayta kristallanishni taʼminlash uchun{0}}magniy oksidi kukunining partiya xususiyatlariga (masalan, zarrachalar hajmi, oʻziga xos sirt maydoni) qarab ushlab turish vaqtini sozlang.
Jarayonning izchilligini yaxshilash uchun pechni avtomatik harorat-vaqt egri chizig‘ini qayd etish va signal funksiyalariga ega aqlli sinterlash pechi bilan jihozlash tavsiya etiladi.
2. Kuchaytirilgan atmosfera va atrof-muhit nazorati
Yuqori-toza azot himoyasi (99,99% dan yuqori yoki unga teng): Kislorod miqdori<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Aqlli gaz oqimini tartibga solish: dastlabki bosqichda havoni almashtirish uchun yuqori oqim tezligi (10L / min), keyin issiqlikni saqlash bosqichida barqarorlikni saqlash uchun 5L / min ga kamayadi;
Toza xonada ishlash: Chang va namlik bilan ifloslanishini oldini olish uchun doimiy namlik RH 30% dan kam yoki unga teng bo'lgan 100 000 sinfdan kamroq yoki teng toza xona muhitida ishlash.
Nopok atmosfera namlik testidagi muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababidir va uni qat'iy nazorat qilish kerak.
3. Optimallashtirilgan to'ldirish va siqish jarayoni
Avtomatlashtirilgan nozik kukun qo'shilishi: to'ldirish zichligi 2,8–3,2 g/sm³ darajasida nazorat qilinishini ta'minlash uchun tortish kukuni qo'shgichdan foydalaning;
Yuqori-chastotali tebranish + gidravlik siqilish: tebranish chastotasi 50–60Hz, 5–10 daqiqa davom etadi, mikroporlarni yoʻq qiladi;
Onlayn rentgen tekshiruvi: Sinterlashdan oldin oʻzak, boʻshliqlar yoki delaminatsiya nuqsonlari-yoʻqligini tasdiqlash uchun rentgen nurlarini skanerlang.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/sm³, buzilish xavfi 40% dan oshadi.
4. Standartlashtirilgan sovutish va qayta ishlash-protseduralari
Pechdagi tabiiy sovutish: majburiy havo sovutish yoki suvni sovutish qat'iyan man etiladi; sovutish tezligi minutiga 3 darajadan kam yoki unga teng bo'lishi kerak;
Chiqish harorati<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Ko'p qatlamli muhrlanish himoyasi: IP65 yoki undan yuqori himoya darajasiga erishish uchun keramik yopishtiruvchi + metall muhrlangan halqa tuzilishini qabul qiling. Sovutish jarayoni umumiy termal stress xavfining 60% ni tashkil qiladi va butun vaqt davomida nazorat qilinishi kerak.
