Issiq yuguruvchi zirhli termojuftlarning diametrini qisqartirish jarayonidagi asosiy qiyinchiliklar moddiy zararni nazorat qilish, o'lchov aniqligini saqlash va izolyatsiyalash ish faoliyatini ta'minlashda yotadi. Bu jihatlar haroratni o'lchash aniqligi va mahsulotning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
1. Asosiy jarayon muammolarini tahlil qilish
① Ichki termojuft simlari sinishi yoki shikastlanishiga moyil. Diametrni qisqartirish jarayonida metall himoya trubkasi siqiladi va ichki termojuft simlari (masalan, K-turi va J-tipi) kuchlanish kuchlanishiga ega. Agar chizish tezligi juda tez bo'lsa yoki matritsa to'g'ri tekislanmagan bo'lsa, bu simlarning mahalliy sinishi yoki yomon aloqaga olib kelishi mumkin.
Ayniqsa, PH0,25–0,5 mm lik o'ta nozik xususiyatlarni qayta ishlashda xavf sezilarli darajada oshadi.
② magniy oksidi izolyatsiya qatlamining notekis zichligi. Izolyatsiya materiali diametrini kamaytirishda yuqori zichlik va bir xil taqsimotni saqlab turishi kerak. Agar zarb yoki chizish jarayoni parametrlari mos kelmasa, bu mahalliy bo'shliqlar yoki delaminatsiyaga olib keladi, izolyatsiya qarshiligini kamaytiradi (bu 1000 MŌ dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak) va signal barqarorligiga ta'sir qiladi.
Qoldiq namlik ham yuqori haroratlarda bug'lanadi, bu esa gözeneklerin kengayishiga olib keladi va strukturaning yaxlitligini buzadi.
③ Tashqi diametr konsistensiyasini nazorat qilishda qiyinchilik: Koʻp oʻtishli sovuq ishlov berishda qolipning eskirishi, haroratning oʻzgarishi yoki oziqlanish tarangligining oʻzgarishi tayyor mahsulotning tashqi diametri ogʻishini ±0,02 mm dan oshishiga olib kelishi mumkin, bu esa uning aniq qoliplarda yigʻish mosligiga taʼsir qiladi.
Ayniqsa, uzun problarni uzluksiz ishlab chiqarishda, boshlang'ich va oxirgi qismlar orasidagi diametr farqi standartdan oshib ketishiga moyil.
④ Ishni qattiqlashtirish va yumshatish jarayonlarini moslashtirishdagi qiyinchiliklar: Sovuq ishlov berish paytida metall gilza (masalan, 304/316L zanglamaydigan po'lat) qattiqlashuvdan o'tadi, uni oraliq yumshatish orqali plastiklikka qaytarish kerak.
Haddan tashqari yuqori tavlanish harorati donning qo'pollashishiga yoki karbürizatsiyasiga olib kelishi mumkin, haddan tashqari past harorat esa ichki stressni bartaraf eta olmaydi, bu esa keyingi chizish samaradorligiga ta'sir qiladi.
⑤ Bükme va mexanik quvvatni muvozanatlash: Diametrning haddan tashqari qisqarishi zirh qatlamining bosim kuchini zaiflashtirishi mumkin, bu esa inyeksion kalıplamaning yuqori bosimi ostida (150MPa gacha) zondning qulashi yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Shu bilan birga, materiallarni tanlash va jarayonni muvofiqlashtirishga yuqori talablarni qo'yib, murakkab oqim kanali yo'nalishlariga moslashish uchun etarli darajada moslashuvchanlik talab qilinadi.
2. Yengish strategiyalari va optimallashtirish yo'nalishlari
Qiyinchiliklar va yechimlar
Sim uzilishi: past kuchlanishli oziqlantirish tizimi + sim uzilishini onlayn aniqlash, oʻtkazuvchanlikni real vaqt-monitoring.
Izolyatsiya nuqsonlari: yuqori{0}}soflikdagi magniy oksidi kukunidan foydalaning (99,5% dan katta yoki unga teng) va vakuumda quritish bilan oldindan ishlov berishni amalga oshiring.
O'lchamdagi og'ishlar: chizma bosimini dinamik ravishda sozlash uchun lazerli diametrni o'lchash yopiq-halqa boshqaruv tizimi bilan jihozlang.
Uneven Annealing: Implement segmented temperature-controlled annealing: 900℃ for outer diameter >3 mm, 3 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan 800 daraja, issiqlikni saqlashdan keyin havo sovutish.
Mexanik xususiyatlarning pasayishi: Bosimga chidamlilik va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun Inconel 600 yuqori-haroratli qotishma qoplamani tanlang.
Amaliy tavsiyalar: Mahsulot ishonchliligini taʼminlash uchun izolyatsiya sinovi, havo oʻtkazmasligi va javob vaqtini tekshirishni birlashtirgan holda asosiy texnologik boʻlimlar uchun birinchi qismni tekshirish va partiya namunalarini olish mexanizmini yarating.
